介绍下大连焊割中手工电弧焊的操作规范

大连焊割技术作为现代工业的重要组成部分，在推动经济发展和技术进步中发挥着不可替代的作用。随着科技的不断进步，焊割技术将朝着自动化、智能化、绿色环保和高精度的方向发展，为各行各业提供更加高效和可靠的解决方案。无论是传统制造业还是新兴高科技产业，焊割技术都将继续发挥其重要作用，为人类社会的进步贡献力量。

焊接与切割虽然看似对立，但本质上都是利用高温改变金属的物理状态。焊接是通过高温实现金属的融合，而切割则是利用高温实现金属的分离。这两种技术在实际应用中常常相互配合，共同完成工件的加工制造。

介绍下大连焊割中手工电弧焊的操作规范

一、焊前准备规范

设备与工具检查

确保焊机接地良好，电缆无破损，电流调节旋钮灵敏（空载电压不超过80V，避免触电风险）；焊钳需夹持焊条牢固，绝缘层无开裂，导线连接紧密。

按母材材质选择对应焊条（如Q235钢用E43系列，不锈钢用E308系列），焊条需烘干后放入保温筒（酸性焊条烘干温度75-150℃，碱性焊条350-400℃）；根据焊件厚度选择焊条直径，薄板（≤4mm）用2.5-3.2mm，中厚板（≥5mm）用3.2-4.0mm。

工件预处理

用砂轮机或钢丝刷清理坡口处的铁锈、油污、水分，直至露出金属光泽，坡口角度通常为60°-70°（V型坡口）。

装配工件时预留焊接间隙（一般1.5-3mm），并用定位焊固定（定位焊缝长度5-10mm，间距50-100mm）。

个人防护

穿戴阻燃工作服、绝缘手套及焊接面罩（遮光号10-12），防止电弧灼伤和飞溅烫伤。

二、焊接过程操作规范

引弧方法

敲击法：焊条垂直轻敲工件后迅速提起2-4mm，适用于狭小空间。

划擦法：焊条在工件表面划动后提起，引弧成功率高但需避免划伤母材。

焊接姿势与运条

身体略前倾，持焊钳手臂悬空或轻靠身体，手腕灵活摆动，保持电弧长度与焊条直径一致。

运条需同时完成三个动作：

直线移动：控制焊接速度，避免焊道过宽或烧穿；

横向摆动：加宽焊道（摆动幅度根据焊缝宽度调整），适用于填充和盖面焊；

送进焊条：保持弧长稳定，送进速度与焊条熔化速度一致。

电流调节

电流过大易导致咬边、烧穿，过小则易产生夹渣、未焊透。参考范围：

2.5mm焊条：60-80A；

3.2mm焊条：100-130A；

4.0mm焊条：160-210A。

不同位置焊接要点

平焊：电弧稍长，运条速度均匀，确保焊道平整。

立焊：采用短弧，焊条与焊件夹角60°-80°，可采用“之”字形摆动控制熔池不下坠。

横焊：选用小直径焊条（≤3.2mm），电流比平焊小10%-15%，多层多道焊避免熔池流淌。

仰焊：电流适中，电弧至短，快速摆动，熔池宜小，防止液态金属滴落。

三、收弧与焊后处理规范

收弧技巧

划圈法：焊条在收弧处画圈后填满弧坑，适用于厚板。

回焊法：收弧时焊条向焊接反方向移动10mm左右再拉断电弧，避免弧坑裂纹（碱性焊条常用）。

焊后清理

用敲渣锤清除焊渣，钢丝刷清理飞溅物，检查焊缝外观（无气孔、裂纹、咬边等缺陷）。

需探伤的焊缝（如压力容器）应在冷却后进行X射线或超声波检测。

四、安全操作要点

防触电

潮湿环境需垫绝缘垫，更换焊条时戴干燥手套，禁止用手触碰电极；焊机外壳必须接地，雨天禁止露天焊接。

防火灾

作业区10米内清除易燃物（如油漆、木屑），配备灭火器；高空焊接时设置接火斗，防止火花飞溅引发火灾。

防辐射与烟尘

焊接时避免直视电弧，辅助人员需戴防护眼镜；通风不良处使用排烟罩或佩戴防尘口罩（滤除金属烟尘和臭氧）。

应急处理

发生触电立即切断电源，禁止用手直接拉拽触电者；若发生火灾，先切断焊机电源再灭火。

五、常见缺陷及预防措施

焊缝气孔：原因多为焊条未烘干或坡口未清理干净，需严格烘干焊条并清理坡口。

未焊透：电流过小或坡口角度不足，需增大电流并适当加大坡口角度和间隙。

咬边：电流过大或运条不均匀，应调整电流并保持均匀运条，控制电弧长度。

焊瘤：电流过大或焊接速度过慢，需降低电流、加快焊接速度，立焊时采用短弧。

焊割是指通过加热或加压的方式，使金属材料达到熔化或塑性状态，从而实现连接或切割的工艺过程。焊接是通过熔化金属或填充材料，使两个或多个工件形成一个整体；而切割则是通过高温或机械力将金属材料分割成所需形状和尺寸。焊割技术的关键在于控制热量和材料的状态，以确保加工质量和效率。

在现代工业体系中，焊割技术已经成为制造业的基础工艺之一，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车工业、建筑工程等领域。随着新材料、新工艺的不断涌现，焊割技术正朝着更加精密化、智能化的方向发展，在推动工业进步的同时，也在不断突破自身的技术边界。